Grillvõrgu tootmisprotsess ei ole kaugeltki kaugele arenenud kuni -automaatse koosteliini tootmiseni, seega on käsitsi tootmiseks vaja palju jaamu ja töötajaid. Nende töötajate palgakulu on ka üks grillvõrgu hinna määrajaid.
Seekord tahaksin rääkida grillvõrgu tootmisprotsessist ja näha, milline töötüüp ja jaam teeb kõige raskema töö.
Grillvõrgu tootmisprotsessi saab jagada järgmisteks etappideks
Kudumisvõrk
Lõika tükk
Äärtraadi painutamine
Argooni kaarkeevitus
punktkeevitus
Ridakeevitus
Giljotiinlõikuri rüste eemaldamine
Poleeritud/tsingitud
Ausalt öeldes olen kõiki neid töid kogenud. Isiklikult arvan, et kõige raskem on giljotiiniga jämede eemaldamine, sest teistel protsessidel on mootorid või hoovad, mis aitavad oluliselt energiat säästa. Giljotiiniga purde eemaldamise käigus lõigatakse servad maha ainult giljotiini jõuga ja lõigatakse korduvalt kogu päeva jooksul. Lisaks on iga grillvõrgutoodete partii paksus sageli erinev kareda serva paksusest. Kui see on korras, on see tõesti raske. Päeva lõpuks on mu käsi väga valus.
See on kõige töömahukam, kuid mitte kõige tulusam töö. Kuna servalõikamise tehniline tase on madal, saad olla pädev nii kaua, kuni jõudu jätkub.
Argooni kaarkeevitus on kõige vajalikum tehnoloogia. Suurepärane argooni kaarkeevitaja peaks tunnete ja kogemuste põhjal kohandama mitmeid tehnilisi parameetreid, nagu argooni väljund, vool, volframnõela paksus ja sügavus, portselanist otsiku asukoht ja mudel. Hea argoonkaarega keevitaja võib muuta keevituskoha sama heledaks kui poleeritud roostevabast terasest grillvõrgu keevituskoht. Selleks on vaja aastatepikkust kogemust ja õppimist.
